Компания Foshan Jingtai Machinery Manufacturing Co., Ltd. (ранее — Jinli Machinery) была основана в 1995 году и является ведущим отечественным производителем прессов для экструзии алюминиевых профилей, объединяющим независимые исследования и разработки, интеллектуальное производство, глобальные продажи и комплексное послепродажное обслуживание.
1. Высококлассное интеллектуальное производственное оборудование: из Европы импортирован полный комплект тяжёлого высокоточного станочного оборудования, дополняемый передовой европейской системой промышленного дизайна и современной системой бережливого управления производством, что обеспечивает соответствие общей точности обработки и стандартов контроля качества международным уровням мирового класса.
2. Ключевые технологические преимущества: Благодаря более чем 30‑летнему глубокому опыту в сфере оборудования для экструзии алюминия, наше собственное оборудование превосходит по трем ключевым модулям — механической конструкции, гидравлическому приводу и системам электрического управления — и опирается на три основные составляющие: полная автоматизация, низкое энергопотребление и интеллектуальное управление. Эти инновации существенно снижают производственные и эксплуатационные затраты заказчиков, одновременно повышая общую производительность линии.
3. Присутствие на глобальном рынке: Компания занимает ведущие позиции на внутреннем рынке — 80% её продукции и услуг поставляется ведущим китайским производителям алюминиевых профилей. В то же время 20% оборудования экспортируется более чем в 30 стран мира, охватывая рынки США, России, Ближнего Востока, Юго‑Восточной Азии, Африки и Южной Америки; среди них — крупнейшие страны‑производители алюминия, такие как Саудовская Аравия, Индия, Малайзия, Бразилия, Египет и Алжир.
4. Масштаб и репутация: Обладая успешным опытом обслуживания свыше 1 000 производителей алюминиевых профилей по всему миру и годовым объёмом производства, превышающим 200 млн юаней, компания опирается на свои мощные технологические компетенции и принцип ориентации на клиента, предлагая высококачественное интеллектуальное китайское экструзионное оборудование, что помогает отечественным и зарубежным заказчикам обеспечить эффективное производство.

Исходное стремление к развитию
В 1990‑е годы высококлассное экструзионное оборудование в Китае зависело от дорогостоящего импорта, из‑за чего уровень оборудования в отрасли значительно отставал. В 1995 году команда компании «Цзиньтай» приняла решение преодолеть зарубежные технологические барьеры, внедрить передовые европейские производственные технологии и создать отечественный бренд высококачественного оборудования для алюминиевой экструзии, тем самым снизив порог входа для предприятий, занимающихся обработкой алюминия.
Философия бизнеса
Основное направление: На протяжении более тридцати лет мы неизменно сосредоточены на секторе оборудования для экструзии алюминия, придерживаясь своего ключевого бизнеса и избегая диверсификации и краткосрочной ориентации.
Фокус: Постоянно совершенствовать ключевые технологии в области энергоэффективности, интеллектуализации и автоматизации, повышая качество каждого отдельного устройства.
Специализация: комплексные услуги «от начала до конца», включающие предпродажное проектирование решений, производство и изготовление, а также послепродажную эксплуатацию и техническое обслуживание.
Корпоративная миссия
Мы разрабатываем интеллектуальное, энергоэффективное экструзионное оборудование с высочайшим уровнем мастерства, способствуя модернизации китайской отрасли производства алюминиевых профилей и поставляя на мировой рынок высококачественную технику «Сделано в Китае», тем самым создавая долгосрочную ценность для устойчивого развития глобального сектора переработки алюминия.

1. Высококлассное станочное оборудование: Предприятие оснащено несколькими импортными европейскими пятиосевыми обрабатывающими центрами, а также тяжёлыми ЧПУ‑расточно‑фрезерными станками. Ключевые узлы — корпус станка, гидравлические цилиндры и маслопроводы — изготавливаются на собственном производстве с высокой точностью, что обеспечивает точность и долговечность всего оборудования, значительно превышающие стандартные отраслевые нормативы.

2. Полностью независимая система НИОКР: Благодаря собственным лабораториям по разработке технологий мы постоянно совершенствуем гидравлические решения для энергосбережения и интеллектуальные системы электронного управления; ряд наших технологий уже получил национальные патенты.

3. Масштабируемая производственная мощность: крупный стандартизированный производственный цех, способный одновременно выполнять заказы на 20 единиц оборудования, что обеспечивает своевременную поставку и поддерживает график наращивания производства заказчиков.

4. Система контроля качества «от начала до конца»: от приёма сырья и обработки комплектующих до окончательной сборки станка и проведения заводских испытаний вхолостую предусмотрено множество этапов проверки качества, а каждая единица перед отгрузкой проходит 72‑часовой непрерывный пробный запуск.